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胶版印刷
除了微型瓦楞纸箱的直接胶印外,一般瓦楞纸箱需要通过胶印进行安装和粘贴。这种方法设备简单,程序复杂,并且在印刷和粘贴之间需要很长时间(通常约48小时)来干燥和等待材料。印刷过程不,并且在加工过程中消耗大量能量。基本工艺流程如下:单面瓦楞纸板生产胶版纸***层压成纸板***模切槽***贴钉盒。胶印正面纸盒的优良效果是通过---纸盒的强度来获得的,因为当正面纸和单面瓦楞纸板层压在贴面机上时,瓦楞压力变形会使纸盒的抗压强度降低10%,永城彩盒厂家,而自动瓦楞生产线不能充分发挥其优势,只能起到半自动的作用。为了弥补强度的损失,纸板的数量仍然---,这不符合业界多年来提倡的“低数量、高强度”的工艺。
仅从印刷效果来看,工业产品彩盒厂家,胶印仍处于金字塔的顶端,250线/英寸的加网线数远远于柔印,这也是企业一直坚持胶印的---原因。然而,设计彩盒厂家,事实上,一些国内柔版预印生产线已经达到150线/英寸,视觉效果可与胶印---。纸箱主要用于运输。通常,商品的展示功能是在距离消费者1米的地方体现出来的。此时,柔印的效果是完全可以接受的。从纸箱加工技术的角度来看,纸箱制造商更---柔版直接印刷。
i .滚筒衬里和压力调节
印刷白板纸时,印版滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离不变,只需调整压印滚筒和橡皮布滚筒的中心。当印刷250-450克/平方米的白板纸时,包装彩盒厂家,滚筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。由于白板纸表面的光滑度和粗糙度差,纸张的紧密度远远小于涂布纸,印刷压力应相应增加。
例如,如果印刷400 g/m2的白纸,印版滚筒和橡皮布滚筒之间的间隙为3.95毫米,橡皮布滚筒和压印滚筒之间的间隙为3.40毫米,印版滚筒的总包装面积为0.65-0.75毫米,橡皮布滚筒的总包装面积为----3.35毫米(用微米测量)。如果纸张由厚变薄,则减薄后的厚度,即从印版衬垫拉出的填料厚度,应加到胶印滚筒上。如果纸张在打印过程中由薄变厚,橡皮布滚筒衬垫应减去一定的厚度
不同的脊高与不同的纸张厚度和类型相结合,例如漂白/未漂白牛皮纸或高抗撕裂纸板,将通过粘合涂布纸和未涂布纸板产生一系列纸板厚度和强度。当需要的强度时,可以使用双瓦楞纸板。瓦楞纸板的厚度以及所用面纸材料的性质和厚度对纸板的印刷适性有---影响。
大多数瓦楞纸板用于生产运输包装。简单的模式对于这样的包就足够了,它们主要用于识别和简单的介绍。运输包装的印刷图案由1 ~ 3个彩色线条组成,通常包括一个公司标志和一个条形码。约6%的瓦楞纸板用于销售点展示和零售包装领域,这要求高印刷,通常包括四色屏幕线图像。
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